Kolana elektrooporowe 45° PE100
Kolana elektrooporowe to podstawowy rodzaj kształtki dedykowanej do rur PE. Zgrzewane elektrooporowo elementy to gwarancja trwałej, szczelnej i bezpiecznej instalacji. Dlatego ta technologia jest powszechnie wykorzystywana w przesyle gazu. Kształtki elektrooporowe są także stosowane do innego medium, jakim jest woda. Kształtki elektrooporowe PE, w tym kolana elektrooporowe 45 stopni są wykorzystywane w sieciach gazowych oraz wodociągowych. Kolana PE z oznaczeniem PE100 (lub PE-HD) są wykonywane z polietylenu o wysokiej gęstości. Dostępne są ze ściankami o dwóch grubościach, co przekłada się na ich wytrzymałość na ciśnienie. W zależności od wersji wynosi ona:
- - SDR 17 - dla wody: 10 bar, dla gazu: 6 bar,
- - SDR 11 - dla wody: 16 bar, dla gazu: 10 bar.
Sprzedawane przez nas kształtki elektrooporowe PE są stosowane przez wszystkie oddziały Polskiej Spółki Gazownictwa. Spełniają one wymogi normy PN-EN 1555-3, w której podano między innymi właściwości kształtek wykonanych z polietylenu. Jest to potwierdzone certyfikatem producenta na zgodność z tą normą. Oferujemy kolana elektrooporowe 45° w najpopularniejszych rozmiarach, to jest: DN 20, DN 25, DN 32, DN 40, DN 50, DN 63, DN 75, DN 90, DN 110, DN 125, DN 140, DN 160, DN 180, DN 200, DN 225 i DN 250.
W naszej ofercie można znaleźć kolana elektrooporowe od uznanych producentów takich jak: AGRU, Georg Fischer (+GF+), czy WEBA. Zapraszamy do zapoznania się i skorzystania z naszej oferty.
Kolana elektrooporowe 45° - jak je łączyć?
Zgrzewanie elektrooporowe to nowoczesny sposób łączenia armatury. Zapewnia on trwałe połączenie rury z kształtką - taką jak chociażby kolano elektrooporowe 45°. Do wykonania zgrzewu należy użyć dedykowanego urządzenia - zgrzewarki elektrooporowej. To elektryczne narzędzie należy za pomocą przewodów zakończonych specjalną końcówką podłączyć do gniazd, które się znajdują w każdej kształtce w wersji mufowej. Większość nowoczesnych zgrzewarek posiada ręczny skaner, który służy do zeskanowania kodu kreskowego znajdującego się na każdej kształtce elektrooporowej. To właśnie w nim są zapisane informacje o parametrach potrzebnych do zgrzania danej kształtki. Przepływający prąd w ustalonym czasie rozgrzewa, topi i trwale łączy elementy instalacji. Dzięki skanerowi nie trzeba każdorazowo ręcznie wprowadzać parametrów pracy do zgrzewarki.
